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5S管理體系

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5S用品商城

公司新聞
推出新5S用品系列-自助收納 2024.08
地面標識抗刮擦性能升級 / 2024.07
浙江正實集團樣板車間設計驗收 / 2023.06
5S家具在我們生產車間的應用 / 2024.05
受邀對沃邇特供應鏈中心劃線診斷 / 2024.04
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關于我們
策名目視化工程有限公司是一家專門提供5S用品開發和目視化管理整體解決方案的專業公司,我們在這個全新的工業服務領域里經過11年的探索發展,不斷積累經驗,成為 了一家技術領先,提供從設計到施工 “一站式” 服務的提供商。我們100%專注于5S和目視化管理,搜集一切有助于改善客戶作業環境的技術,幫助實現顧客價值最大化。
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5S管理路線圖2024版發布
5S路線圖
5S用品實體商城建設于2022年啟動
布局示意圖
我們經過十二年的產品和工程經驗積累,計劃在今年推出實體商城,把我們的產品和設計經驗做一個整體的展示,商城初步分成四個功能區:標識/劃線/看板和5S設施案例區、數字可視化案例區、自選購買區和生產加工區。意圖是通過實物場景的觀摩和面對面的交流,進一步提高客戶的工廠5S和目視化過來水平,商城正在建設中,進展詳情請關注鏈接,詳情點擊鏈接
數字化的5S推行方式 - 5S管理平臺
公司kpi
我們的目視化管理平臺設計依據來自于我們我們的曾經5S推動工作經驗和相關的規范推行模板,我們把它們加以總結提煉,并進行數字化轉型,希望 數字化+目視化 這種新工具提高5S的推行效率,為客戶創造更大的價值。詳情點擊鏈接
新技術推薦--基于計算機視覺的事務場所5S模板
云看板設計
我們可以告訴您,我們的應用程序簡化了您進行5S、安全等檢查的方式。只要按一下按鈕,您的智能手機或平板電腦就能將照片,注釋和數據無縫地集成到詳細的Excel文檔中,可以與同事共享該文檔。我們的手機App真正要做的是使您的團隊,設施和業務更加高效。憑借眾多的模板,我們為您解決了所有可能的情況。你還可以上傳你正在使用的檢查表格,讓它和云看板相連,實現自動化報告。

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新技術推薦--基于計算機視覺的事務場所5S模板
computervision
我們都知道事務場所的5S維持管理是比較困難的事情,借助于人工智能的計算機視覺技術,對事務場所的5S標準進行維持管理,是推行5S管理的一個管理創新。
實施的策略以桌面為例,首先建立桌面的定置標準,然后定點拍照,以后要求桌面使用人員定期手機拍照上傳,計算機(預先要訓練)會進行自動識別是否違反標準,如果有問題會自動通知5S管理員,并且在本看板上自動記錄。
這樣的自動化管理策略無疑使5S管理能更容易實施,減少管理成本和檢查對事務人員帶來打擾,對5S的長期堅持帶來很大的好處。

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新技術推薦--應用現實捕獲技術的5S目視化設計
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現實捕獲技術是一種新的數字工廠技術,采用它有以下好處:
  1. 在廠區和車間的劃線、標識、看板等布局安排的時候,準確的三維數據模型可以洞察各種細節,設計更加符合現場的實際。
  2. 在新廠搬遷的時候,各種機器和物資在新的位置是否合理,搬遷的物資是否有足夠堆放空間,根據數字化掃描,可以生成準確的平面圖,對于各種設備或物質的位置改變和重新布局,提供精確的依據。
  3. 提高目視化設計的速度和準確性,更加快捷地交流和審核,因為可以看到實際狀況,而不僅僅是三維的簡化建模
  4. 通過定期的航拍,觀察是否改變了5S的布局,檢討 .............

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什么是目視化管理
目視化管理是系統在30秒內向站立和觀察的任何人快速顯示當前狀態的能力。它可以是生產狀態,質量標準,交貨狀態或機器狀態。有適當的指標可以讓每個人都知道事情的進展情況。如果視覺管理工作做得很好,那么工廠中的每個人都可以理解并知道在出現問題時如何解決問題。
視覺管理從根本上講就是交流。有效的視覺管理使用本能的視覺線索“ 一目了然 ” 地傳達有關工作場所的關鍵信息。可視化管理是一種傳達所有可能信息的方法,但是您最常會發現它是顯示有關期望,性能,標準和警告的信息的方法。這里的關鍵是,通過視覺傳達此信息,不需要任何解釋就可以理解。這意味著,無論我是否熟悉工作場所,我都應該能夠立即查看當前的工作狀態,在該區域內瀏覽或跟蹤團隊的績效與目標之間的關系。
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目視化管理的好處
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目視化管理用于共享信息,工作標準,在這些標準的基礎上突出顯示問題,阻止出現的問題并完全防止出現問題。
  • 共享信息–視覺管理的主要目標之一是共享信息。該信息通常與日常操作有關,度量標準顯示輸入,輸出和任何問題。這是可視化管理的主要目的之一,即簡潔地共享信息的能力。
  • 開發標準工作–可視化管理還具有構建標準工作和流程的能力。改善這些標準是精益的主要目的,并建立持續改進的文化。然后,這些標準將隨著業務的發展而不斷改進和改進。
  • 共享標準工作–另一個目標是共享如何完成工作的標準。這有助于換班和對員工進行標準工作程序的培訓。標準工作將消除流程中的浪費,從而在精益生產系統中創造穩定性和一致性。
  • 突出問題–可視化管理的另一個目標是突出出現的問題,使其與眾不同并偏離標準。Andon Lights可以實時在工廠車間突出問題,而可視化管理板上的指標則每小時或每天突出問題。
  • 解決問題–在可視化管理板上突出顯示問題可以使問題得以分析和解決。它可以加速解決問題的過程,從而帶來快速的結果。
目視化管理的類型
目視化管理是通過將視覺指標和視覺控制相結合而形成的,易于理解的信息,幾乎不需要培訓就可以理解。視覺指標– 這些是精益實施期間實施的首批工具之一。這是數據的顯示,用以告訴我們每個區域的跟蹤方式。面臨的挑戰是確保工作人員及時收集并顯示信息,以便該地區的每個人都能了解當前狀態。這還需要進一步采取措施;指標必須推動行動,并且需要有一個明確定義的流程來采取行動并在需要時獲得支持。
視覺控制–它們廣泛地涵蓋了區域的物理工作方式–物品的放置位置,一般車間管理和生產流程控制都可以通過視覺控制來覆蓋。為了使視覺控制有效,需要有一個明確定義的過程來在需要時獲得支持。視覺管理溝通可以幫助您在工廠現場回答問題,如果不通過視覺管理溝通來完成,則可能要花幾個小時才能回答。
  • 你能說出每個領域的表現嗎?
  • 他們本周會達到目標嗎?
  • 誰在采取措施糾正問題?
  • 什么時候修復?
如果您無法在幾分鐘內回答這些問題,那么該是重新查看目視化管理和收集的數據的時候了。

5S和目視化管理緊密結合,成為精益生產系統的靈魂。5S工作場所組織是一種簡單實用的方法,它通過整理,整頓,清掃和檢查,標準化和維持可持續性來實現可持續性。5S使用目視化來實現其標準化系統的目標,無論是在工廠車間還是在辦公室,企業中的每個利益相關者都可以使用它。5S和目視化管理可以幫助您邁出精益轉型的第一步。
目視化對比